സോൾഡർ ബോളുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സോൾഡർ ബോളുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അവ സർക്യൂട്ടിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുംബോർഡ്.ചെറിയ സോൾഡർ ബോളുകൾ വൃത്തികെട്ടതും ഘടകങ്ങളെ ചെറുതായി ഓഫ്-മാർക്ക് നീക്കാനും കഴിയും.ഏറ്റവും മോശം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വലിയ സോൾഡർ ബോളുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വീഴുകയും ഘടക സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും.അതിലും മോശം, ചില പന്തുകൾ ഉരുളാൻ കഴിയുംമറ്റ് ബോർഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ, ഷോർട്ട്സിലേക്കും പൊള്ളലിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

സോൾഡർ ബോളുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള ചില കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

Eനിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതിയിൽ അധിക ഈർപ്പം
പിസിബിയിലെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം
സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ വളരെയധികം ഫ്ലക്സ്
റിഫ്ലോ പ്രക്രിയയിൽ താപനിലയോ മർദ്ദമോ വളരെ കൂടുതലാണ്
റിഫ്ലോയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള തുടയ്ക്കലും വൃത്തിയാക്കലും അപര്യാപ്തമാണ്
സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വേണ്ടത്ര തയ്യാറാക്കിയിട്ടില്ല
സോൾഡർ ബോളുകൾ തടയാനുള്ള വഴികൾ
സോൾഡർ ബോളുകളുടെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, അവയെ തടയുന്നതിന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും നടപടികളും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.ചില പ്രായോഗിക ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. പിസിബി ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുക
പിസിബി ബേസ് മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കിയാൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.നിങ്ങൾ സോൾഡർ പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ബോർഡ് ഈർപ്പമുള്ളതാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ ബോളുകൾ ഉണ്ടാകാം.ബോർഡ് ഈർപ്പരഹിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെസാധ്യമാണ്, നിർമ്മാതാവിന് അവ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.

ഈർപ്പത്തിന്റെ സമീപത്തുള്ള സ്രോതസ്സുകളില്ലാതെ, വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ എല്ലാ PCB-കളും സംഭരിക്കുക.ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ ബോർഡിലും നനവുള്ള അടയാളങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ആന്റി സ്റ്റാറ്റിക് തുണികൊണ്ട് ഉണക്കുക.സോൾഡർ പാഡുകളിൽ ഈർപ്പം കൂടുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിനും മുമ്പ് നാല് മണിക്കൂർ 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ബോർഡുകൾ ബേക്ക് ചെയ്യുന്നത് അധിക ഈർപ്പവും ബാഷ്പീകരിക്കും.

2. ശരിയായ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക
സോൾഡർ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾക്കും സോൾഡർ ബോളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.സോൾഡറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അതിനെ തടയുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന ലോഹത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കവും പേസ്റ്റിനുള്ളിലെ കുറഞ്ഞ ഓക്സിഡേഷനും പന്തുകൾ രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.ചൂടാക്കുമ്പോൾ തകരുന്നതിൽ നിന്ന്.

ഓക്സിഡേഷൻ തടയാനും സോളിഡിംഗിന് ശേഷം ബോർഡുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ വളരെയധികം ഘടനാപരമായ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കും.ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു സോൾഡർ പേസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സോൾഡർ ബോളുകൾ രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയും.

3. പിസിബി പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക
റിഫ്ലോ സിസ്റ്റം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനില അകാല ഉരുകലിനും ബാഷ്പീകരണത്തിനും കാരണമാകുംകുമിളയും പന്തും ഉണ്ടാക്കുന്ന തരത്തിൽ സോൾഡറിന്റെ.ബോർഡ് മെറ്റീരിയലും ഓവനും തമ്മിലുള്ള കടുത്ത വ്യത്യാസത്തിന്റെ ഫലമാണിത്.

ഇത് തടയാൻ, ബോർഡുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക, അങ്ങനെ അവ അടുപ്പിലെ താപനിലയോട് അടുക്കും.ഉള്ളിൽ ചൂടാക്കൽ ആരംഭിച്ചാൽ ഇത് മാറ്റത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കും, ഇത് സോൾഡറിനെ അമിതമായി ചൂടാക്കാതെ തുല്യമായി ഉരുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

4. സോൾഡർ മാസ്ക് നഷ്ടപ്പെടുത്തരുത്
സോൾഡർ മാസ്കുകൾ ഒരു സർക്യൂട്ടിന്റെ ചെമ്പ് ട്രെയ്സുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പോളിമറിന്റെ നേർത്ത പാളിയാണ്, അവ കൂടാതെ സോൾഡർ ബോളുകൾ രൂപപ്പെടാം.ട്രെയ്‌സുകളും പാഡുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ തടയാൻ നിങ്ങൾ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, സോൾഡർ മാസ്‌ക് സ്ഥലത്തുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബോർഡുകൾ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം.വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രീഹീറ്റ് നിരക്ക്, പന്തുകൾ രൂപപ്പെടാൻ ഇടം നൽകാതെ സോൾഡറിനെ തുല്യമായി പരത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

5. പിസിബി മൗണ്ടിംഗ് സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുക
ബോർഡ് ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ അതിൽ ചെലുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദം ട്രെയ്‌സുകളും പാഡുകളും നീട്ടുകയോ ഘനീഭവിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യും.വളരെയധികം ഉള്ളിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും പാഡുകൾ അടയുകയും ചെയ്യും;വളരെയധികം ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം അവ തുറക്കപ്പെടും.

അവ വളരെ തുറന്നിരിക്കുമ്പോൾ, സോൾഡർ പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടും, അവ അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ അവയിൽ വേണ്ടത്ര ഉണ്ടാകില്ല.ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് ബോർഡ് വലിച്ചുനീട്ടുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ഈ തെറ്റായ അളവിലുള്ള സോൾഡർ ബോൾ അപ്പ് ചെയ്യില്ല.

6. പാഡ് സ്പേസിംഗ് രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക
ഒരു ബോർഡിലെ പാഡുകൾ തെറ്റായ സ്ഥലങ്ങളിലോ വളരെ അടുത്തോ അകലെയോ ആണെങ്കിൽ, ഇത് സോൾഡർ പൂളിംഗ് തെറ്റിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.പാഡുകൾ തെറ്റായി സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ സോൾഡർ ബോളുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നുവെങ്കിൽ, അവ വീഴാനും ഷോർട്ട്സിനു കാരണമാകാനുമുള്ള സാധ്യത ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എല്ലാ പ്ലാനുകളിലും ഏറ്റവും ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥാനങ്ങളിൽ പാഡുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഓരോ ബോർഡും ശരിയായി പ്രിന്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.അവർ അകത്ത് പോകുന്നത് ശരിയാണെങ്കിൽ, അവർ പുറത്തുവരുന്നതിൽ പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്.

7. സ്റ്റെൻസിൽ ക്ലീനിംഗ് ശ്രദ്ധിക്കുക
ഓരോ പാസിനും ശേഷം, നിങ്ങൾ അധിക സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ശരിയായി വൃത്തിയാക്കണം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെൻസിൽ ഓഫ് ഫ്ലക്സ് ചെയ്യണം.നിങ്ങൾ അതിരുകടന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അവ ഭാവി ബോർഡുകളിലേക്ക് കൈമാറും.ഈ ആധിക്യങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ കൊന്തയോ ഓവർഫ്ലോ പാഡുകളോ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പന്തുകളോ ആയിരിക്കും.

ബിൽഡപ്പ് തടയാൻ ഓരോ റൗണ്ടിനു ശേഷവും സ്റ്റെൻസിൽ നിന്ന് അധിക എണ്ണയും സോൾഡറും വൃത്തിയാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.തീർച്ചയായും, ഇത് സമയമെടുക്കും, പക്ഷേ പ്രശ്നം രൂക്ഷമാകുന്നതിന് മുമ്പ് അത് നിർത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.

സോൾഡർ ബോളുകൾ ഏതൊരു ഇഎംഎസ് അസംബ്ലി നിർമ്മാതാവിന്റെയും വിലക്കാണ്.അവരുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ ലളിതമാണ്, പക്ഷേ അവയുടെ കാരണങ്ങൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.ഭാഗ്യവശാൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടവും അവ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു പുതിയ മാർഗം നൽകുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുകയും തടയുന്നതിന് മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ എവിടെ പ്രയോഗിക്കാമെന്ന് കാണുകSMT നിർമ്മാണത്തിൽ സോൾഡർ ബോളുകളുടെ നിർമ്മാണം.