സോൾഡർ ഡ്രോസ് വീണ്ടെടുക്കൽ

ടിൻ സ്ലാഗ് റിക്കവറി ആൻഡ് റിഡക്ഷൻ മെഷീൻഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളൊന്നും ചേർക്കാതെ പീക്ക് ടിൻ ചൂളയിലെ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ടിൻ സ്ലാഗിനെ ഫിനിഷ്ഡ് ടിന്നിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും ഭൗതിക രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, 50% ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;

ഒരു വേവ്/സെലക്ടീവ് സോൾഡറിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ കമ്പനികൾക്കും അത് ഉണ്ട്, എന്നാൽ അത് എന്താണ്, നിങ്ങൾക്ക് അത് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യാം?
ഡ്രോസ് 85-90% സോൾഡർ ആയതിനാൽ ഇത് കമ്പനിക്ക് വിലപ്പെട്ടതാണ്.വായുവിൽ വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.സോൾഡറും ഓക്‌സൈഡുകളും ബാത്ത് പ്രതലത്തിലും സ്റ്റാറ്റിക് പോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് തൊട്ടുതാഴെയും കലർത്താൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ബോർഡുകൾ വഴി അവ തരംഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാനചലനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഡ്രോസ് ഉൽപാദന നിരക്ക് സോൾഡറിന്റെ താപനില, പ്രക്ഷോഭം, അലോയ് തരം/ശുദ്ധി, മറ്റ് മലിനീകരണം/അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ദ്രവരൂപത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും വാസ്‌തവത്തിൽ, ഓക്‌സൈഡിന്റെ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം അടങ്ങിയ സോൾഡറിന്റെ ചെറിയ ഗോളങ്ങളാണ്.സോൾഡർ ഉപരിതലം കൂടുതൽ പ്രക്ഷുബ്ധമാകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ഡ്രോസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ളക്സിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഡ്രോസ് ചെളി പോലെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൊടി പോലെയോ ആകാം.സോൾഡറിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുമ്പോൾ ഡ്രോസിന്റെ വിശകലനം, ബാക്കിയുള്ളത് ടിൻ, ലെഡ് എന്നിവയുടെ ഓക്സൈഡുകളാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു.

അസംബ്ലി സോൾഡറിന് മുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ബോർഡിലെ വിവിധ ലോഹങ്ങൾ ഉരുകിയ ടിന്നിലേക്ക് ലയിക്കും.ലോഹത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, എന്നാൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള ലോഹ മലിനീകരണം സോൾഡർ തരംഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ രൂപത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുകയും ചെയ്യും.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ചെമ്പ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലോഹമായതിനാൽ അത് സോൾഡറിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ അനുഭവപ്പെടുന്ന മലിനീകരണമായിരിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രോസിലെ യഥാർത്ഥ സോൾഡറിന് സോൾഡർ പാത്രത്തിലെ അതേ അലോയ് ഉള്ളടക്കവും മലിനീകരണത്തിന്റെ അളവും ഉണ്ടായിരിക്കും, അതിനാൽ അതിന് മൂല്യമുണ്ട്, അത് വിതരണക്കാരന് തിരികെ വിൽക്കാൻ കഴിയും.ഡ്രോസിലെ സോൾഡറിന്റെ അളവ് സ്‌ക്രാപ്പിനായി തിരിച്ചടച്ച വിലയെയും ആ സമയത്തെ ലോഹ മൂല്യത്തെയും ബാധിക്കും.

സ്റ്റാറ്റിക് ബാത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള തുള്ളി കൂടുതൽ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ആവശ്യത്തിലധികം ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കം ചെയ്യാൻ പാടില്ല.ഇത് തരംഗ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ സോൾഡർ ലെവലിന്റെ നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വേവ് ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ വെള്ളപ്പൊക്കത്തിന് കാരണമാവുകയോ ചെയ്താൽ മാത്രം.ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കൽ സാധാരണയായി തൃപ്തികരമാണെങ്കിൽ, ചട്ടിയിൽ സോൾഡറിന്റെ ശരിയായ അളവ് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടാം, ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കില്ല.സോൾഡർ ലെവൽ താഴുകയാണെങ്കിൽ അത് സോൾഡർ തരംഗത്തിന്റെ ഉയരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.ഡി-ഡ്രോസിംഗ് സമയത്ത്, ഡ്രോസിലെ സോൾഡറിന്റെ അളവ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ നീക്കം ചെയ്യൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.കെയർ ബാത്ത് നിന്ന് നീക്കം നല്ല അലോയ് അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്ന വിധത്തിൽ ബാത്ത് ഡീ-ഡ്രോസ് ചെയ്യാൻ ജീവനക്കാർക്ക് പലപ്പോഴും സമയം നൽകുന്നില്ല.

തിരമാലയിൽ നിന്ന് തുള്ളി നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ മാസ്ക് എപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കണമെന്നും സോൾഡർ വെണ്ടറിൽ നിന്ന് സൗജന്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന അടച്ച പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുക എന്നും ഓർമ്മിക്കുക.ഇത് ചെറിയ ലെഡ് പൊടിപടലങ്ങൾ വായുവിലേക്ക് കടക്കാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്നു.ഡ്രോസിൽ നിന്ന് സോൾഡർ പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരു സർഫക്ടന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.ശുദ്ധീകരണത്തിനും മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമായി ഡ്രോസ് സോൾഡർ വെണ്ടർക്ക് തിരികെ വിൽക്കാം.

ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രോസിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കും, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ സ്വീകാര്യമായ തലത്തിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിനൊപ്പം സോൾഡറിന്റെ ഉപരിതലവും സവിശേഷതകളും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, ഇതിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ചെമ്പ് ആണ്.ഒരു ലെഡ്-ഫ്രീ ബാത്ത്, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് വർദ്ധന ആരംഭിക്കുന്നതിന് ചെമ്പിന്റെ അളവ് 0.5-0.8% വരെയാകാം.ഒരു ടിൻ/ലെഡ് ബാത്തിൽ ഇത് പരമാവധി മലിനീകരണ തോതിലും കൂടുതലായി കണക്കാക്കും.